EDI(Elektrodeionizace) je technologie výroby čisté vody, která kombinuje technologii iontové výměny, technologii iontoměničové membrány a technologii iontové elektromigrační. Důmyslně kombinuje technologie elektrodialýzy a iontové výměny, využívající vysokénapětína obou koncích elektrod k pohybunabitých iontů ve vodě a v kombinaci s iontoměničovými pryskyřicemi a selektivními pryskyřičnými membránami k urychlení odstraňování iontů, čímž je dosaženo účelu čištění vody. Během procesu odsolování EDI jsou ionty odstraněny prostřednictvím iontu-výměnná membrána působením elektrického pole. Mezitím, působením elektrického pole, molekuly vody generují vodíkové ionty a hydroxidové ionty, kterénepřetržitě regenerují iontoměničovou pryskyřici, aby ji udržely v optimálním stavu.
Uveďte faktory, které mohou ovlivnit koagulační efekt čištění odpadních vod
Se závažností znečištění vody bude mnoho továren čistit odpadní vodu produkovanou během výrobního procesu prostřednictvím integrovaného zařízenína čištění odpadních vod,než ji vypustí podlenormy. Když je odpadní voda vypuštěnananulu, spusťte a pečlivě zkontrolujte okruh, abyste se ujistili, že zapojení řídicí skříně je správné a ženapětí a proud splňují požadavky. Tento rozvaděč může současně ovládat jedno ponorné kalové čerpadlo a jednonulové čerpadlo-vypouštěcí ventilátor odpadních vod a je také vybaven ručním a automatickým řídicím systémem. Při spouštění vodního čerpadla zkontrolujte, zda v potrubí vodního čerpadlanedochází k únikunebo sání a zdanení ucpaný.
Všechny druhynuly-vypouštěcí elektrická zařízení pro odpadní vody jsou vybaveny obvodovým zkratem-okruhu a více-nosných zařízení a současně jsounastaveny kontrolky, které ukazují pracovní stav každého elektrického zařízení.
2. Začátek-spouštění, odstavování a spínání všech druhů elektrických zařízení pronulové vypouštění odpadních vod jsou automaticky propojeny programovatelným regulátorem podle programu. Mezitím jena panelu rozvaděče umístěn automatický a manuální přepínač přestavby, který lze v případě potřeby přepnoutna ruční ovládání.
3. Nula-Odtokový ventilátor obecně potřebuje vyměnit olej každých šest měsíců, aby se prodloužila životnost ventilátoru.
Nula-vypouštěcí čerpadlo odpadních vod využívá anti-ucpávání a proti-trhací ponorné kalové čerpadlo. Řízení čerpadla se provádí regulátorem hladiny kapaliny detekcí hladiny kapaliny vnádržina odpadní vodu. Když hladina kapaliny stoupne znízkéna vysokou a dosáhne pracovní hladiny vody, spustí se pracovní čerpadlo. Pokud jenula-hladina vypouštěné odpadní vody klesnena varovnou hladinu vody, pracovní čerpadlo se vypne. Při spouštění ventilátoru zkontrolujte, zda je směr otáčení správný. Opačná rotace je přísně zakázána
Při provozu integrovaného zařízenína čištění odpadních vod existujeněkolik faktorů, které ovlivňují koagulační účinek čištění odpadních vod a ovlivňující faktory jsou různé. Mezi hlavní patří typ, koncentrace a dávkování koagulantu, stav míchání při koagulačním čištění, hodnota PH, teplota a její změny atd. Níže výrobce zařízenína čištění odpadních vod konkrétně uvede, které faktory ovlivní koagulační efekt čištění odpadních vod.
1. Typ a dávkování koagulantu: Různé typy odpadních vod by měly být čištěny různými zvlhčovadly. Dávkování koagulantu má významný vlivna koagulační účinek. Nadměrná inedostatečná množství povedou k disperzi a stabilitě částic solu. Optimální dávkování by proto mělo být stanoveno pomocí experimentů. Obecně řečeno, dávkování anorganických koagulantů je poměrně vysoké, často dosahujeněkolika set ažněkolika tisíc mg/L, zatímco organické vysoké-molekulární polymerní koagulanty se používají hlavně pro podporu koagulace, s menší dávkou, obvykle kolem 1,0 mg/L ane vícenež 25 mg/Maximálně L.
2. Vliv míchání a reakční doby: Po úplném rozpuštění určitého koagulantu se výsledné koloidy dostanou do kontaktu s původními koloidy a suspendovanými pevnými látkami ve vodě a vytvoří četné drobné vločky. Tento proces je také známý jako míchání. Proces míchání vyžaduje, aby proud vody vytvářel intenzivní turbulence, aby se chemikálie plně promíchaly s vodou během relativně krátké doby. Doba míchání je obecně požadována od desítek sekund do 2 minut. Míchání se obecně provádí hydraulickýminebo mechanickými metodami.
