EDI(Elektrodejonizacja) to technologia wytwarzania czystej wody, która łączy w sobie technologię wymiany jonowej, technologię membrany jonowymiennej i technologię elektromigracji jonów. W pomysłowy sposób łączy technologie elektrodializy i wymiany jonowej, wykorzystując wysokienapięciena obu końcach elektrod do przemieszczanianaładowanych jonów w wodzie oraz w połączeniu z żywicami jonowymiennymi i selektywnymi membranami żywicy w celu przyspieszenia usuwania jonów, osiągając w ten sposób cel oczyszczania wody. Podczas procesu odsalania EDI jony są usuwane poprzez jon-wymieniają membranę pod wpływem pola elektrycznego. Tymczasem pod działaniem pola elektrycznego cząsteczki wody wytwarzają jony wodorowe i jony wodorotlenkowe, które w sposób ciągły regenerują żywicę jonowymienną, utrzymując ją w optymalnym stanie.
Przedstaw czynniki mogące mieć wpływna efekt koagulacyjny oczyszczania ścieków
Ze względuna stopień zanieczyszczenia wody wiele fabryk będzie oczyszczać ścieki powstałe w procesie produkcyjnym za pomocą zintegrowanych urządzeń do oczyszczania ścieków, anastępnie odprowadzić je do standardowej jakości. Gdy ścieki zostaną odprowadzone do zera,należy uruchomić i dokładnie sprawdzić obwód, aby upewnić się, że okablowanie szafy sterowniczej jest prawidłowe oraz żenapięcie i prąd spełniają wymagania. Szafa sterownicza może jednocześnie sterować jedną zatapialną pompą ściekową i jednym zerem-wentylator odprowadzający ścieki, a także jest wyposażony w ręczne i automatyczne systemy sterowania. Podczas uruchamiania pompy wodnejnależy sprawdzić, czy w rurociągu pompy wodnejnie występują wycieki lub zasysanie oraz czynie występuje blokada.
Wszelkiego rodzaju zera-urządzenia elektryczne odprowadzające ścieki są wyposażone w zwarcie obwodu-obwód i koniec-urządzeńnośnych, a jednocześnie ustawione są lampki kontrolne pokazujące stan pracy każdego sprzętu elektrycznego.
2. Początek-włączanie, wyłączanie i przełączanie wszelkiego rodzaju urządzeń elektrycznych w celu zerowego odprowadzania ścieków są automatycznie łączone przez programowalny sterownik zgodnie z programem. Tymczasemna panelu szafy sterowniczej znajduje się przełącznik konwersji automatycznej i ręcznej, który w razie potrzeby można przełączyćna sterowanie ręczne.
3. Zero-Wentylator odprowadzający ścieki zazwyczaj wymaga wymiany oleju mniej więcej razna sześć miesięcy, aby przedłużyć żywotność wentylatora.
Zero-pompa ściekowa odprowadzająca przyjmuje anty-zatykanie i przeciwdziałanie-rozerwanie zatapialnej pompy ściekowej. Sterowanie pompą odbywa się za pomocą regulatora poziomu cieczy poprzez kontrolę poziomu cieczy w zbiorniku ścieków. Gdy poziom cieczy podniesie się zniskiego do wysokiego i osiągnie poziom wody roboczej, pompa robocza zostaje uruchomiona. Jeśli zero-poziom cieczy w ściekach spada do ostrzegawczego poziomu wody, pompa robocza zostaje wyłączona. Uruchamiając wentylatornależy sprawdzić czy kierunek obrotów jest prawidłowy. Odwrotna rotacja jest surowo zabroniona
Podczas działania zintegrowanych urządzeń do oczyszczania ścieków istnieje kilka czynników, które wpływająna efekt koagulacji oczyszczania ścieków, a czynniki wpływające są różnorodne. Najważniejsze znich obejmują rodzaj, stężenie i dawkę koagulanta, warunki mieszania podczas obróbki koagulacyjnej, wartość PH, temperaturę i jej zmiany itp. Poniżej producent urządzeń do oczyszczania ścieków szczegółowo przedstawi, które czynniki będą miały wpływna efekt koagulacji podczas oczyszczania ścieków.
1. Rodzaj i dawka koagulanta: Różne rodzaje ściekównależy oczyszczać różnymi środkaminawilżającymi. Dozowanie koagulanta ma istotny wpływna efekt koagulacji. Zarównonadmierne, jak iniewystarczające ilości będą prowadzić do dyspersji i stabilności cząstek zolu. Dlatego optymalną dawkęnależy ustalić eksperymentalnie. Ogólnie rzecz biorąc, dawki koagulantównieorganicznych są stosunkowo wysokie i często sięgają kilkuset do kilku tysięcy mg/L,natomiast organiczny wysoki-Koagulanty polimerów molekularnych stosuje się głównie do wspomagania koagulacji, w mniejszych dawkach, zwykle około 1,0 mg/L inie więcejniż 25 mg/Conajwyżej L.
2. Wpływ mieszania i czasu reakcji: Po całkowitym rozpuszczeniu określonego koagulantu powstałe koloidy wchodzą w kontakt z pierwotnymi koloidami i cząsteczkami zawieszonymi w wodzie, tworząc liczne drobne kłaczki. Proces tennazywany jest również mieszaniem. Proces mieszania wymaga, aby przepływ wody generował intensywne turbulencje, aby w pełni wymieszać chemikalia z wodą w stosunkowo krótkim czasie. Zwykle wymagany jest czas mieszania od kilkudziesięciu sekund do 2 minut. Mieszanie zazwyczaj przeprowadza się metodami hydraulicznymi lub mechanicznymi.
