Produkty FRP są wykonane z FRP jako surowca i stanowiąnowy rodzaj materiału kompozytowego opracowanego za granicąna początku XX wieku. Należą donich głównie zbiorniki FRP, zbiorniki magazynowe FRP, zbiorniki mieszające FRP, rury FRP, rury FRP itp. Mają wiele zalet, takich jakniewielka waga, wysoka wytrzymałość, odpornośćna korozję, izolacja cieplna, izolacja, izolacja akustyczna i długa żywotność.
Jak rozwiązać problemy występujące w procesie eksploatacji zintegrowanej oczyszczalni ścieków
Proces wytwarzania papieru z makulatury ma ogromny potencjał w zakresie oszczędzania wody, ale ochrona wody oznacza ponowne wykorzystanie dużej ilości wody i gromadzenie się zanieczyszczeń. Przez zero-transformacji emisyjnej papierni makulaturowychnapotkano wiele problemów, z którychnajważniejsze to: gromadzenie się soli, gromadzenie się zanieczyszczeń ogniotrwałych i ciągły wzrost koloru. Problemy z rozwojem drobnoustrojów mogą powodować defekty papieru, takie jak puste przestrzenie i przezroczyste plamyna powierzchni papieru. Pełny obieg ścieków prowadzi do gromadzenia się soli, co może powodować osadzanie się kamienia w zintegrowanych urządzeniach do oczyszczania ścieków, zatykanie tkaniny wełnianej i siatki miedzianej oraz powstawanie pęcherzyków zakłócających proces wytwarzania papieru. Nagromadzenie soli może również powodować problemy z korozją. Wtórne substancje klejące powstałe podczas procesu osadzają sięna powierzchni sprzętu, co może zaszkodzić procesowi wytwarzania papieru i powodować problemy, takie jak biała żywica, równoważna przeszkodom żywicowym i uszkodzeniu powłoki papieru.
Zerowy zrzut ścieków papierniczych przyjmuje rozsądny proces biologicznego oczyszczania w celu rozwiązania problemu akumulacji zanieczyszczeń: Uważamy, że przyczynąnieprzyjemnego zapachu ścieków papierniczych jest biodegradowalna materia organiczna, o której można również powiedzieć, że jest BZT w ściekach. Usuwanie BZT ze ścieków odbywa się poprzez adsorpcję i działanie metaboliczne mikroorganizmów, anastępnie oddzielenie osadu od wody.
Proces beztlenowy można podzielićna etap hydrolizy, etap zakwaszania i etap metanogenezy. Pierwsze dwa etapy przebiegają stosunkowo szybko i trudno je w inżynierii ściśle od siebie oddzielić. Zakwaszenie poprzez hydrolizę przekształca głównienierozpuszczalne substancje wielkocząsteczkowe, które muszą zostać rozłożone przez enzymy zewnątrzkomórkowe, aby wejść w metabolizm mikroorganizmówna małe-cząsteczki substancji organicznych, które mogą być bezpośrednio wchłaniane przez mikroorganizmy. Zakwaszanie poprzez hydrolizę beztlenową głównie poprawia i zwiększa biodegradowalność i rozpuszczalność ścieków oraz degraduje część BZT. W warunkach tlenowych mikroorganizmy w osadzie czynnym Część materii organicznej zawartej w ściekach wykorzystywana jest do syntezynowych komórek,natomiast inna część ulega rozkładowi i metabolizowaniu w celu uzyskania energii potrzebnej do syntezy komórek. Produkty to substancje stabilne, takie jak CO2 i H2O. Podczas procesów anabolicznych i katabolicznych rozpuszczają się substancje organiczne (takie jakniskie-molekularny-masa kwasów organicznych itp.) bezpośrednio wejść do wnętrza komórki w celu wykorzystania, podczas gdynie-rozpuszczone substancje organiczne sąnajpierw adsorbowanena powierzchni mikroflory, anastępnie hydrolizowane przez enzymy zewnątrzkomórkowe, zanim przedostaną się do wnętrza komórki w celu wykorzystania.
Kontroluj dodawanie wypełniaczy w produkcji, aby zmniejszyć gromadzenie się soli: Celem dodawania wypełniaczy w papiernictwie jest obniżenie kosztu papieru. Obecnie głównym celem jestnadanie papierowi określonych właściwości. Ze względuna różne cele wypełniania, udział wypełniaczy w papierze jest bardzo zróżnicowany i zwykle wynosi od 10% do 20%. Zastosowanie jednego lub kilku wypełniaczy zależy od specjalnych właściwości wymaganego papieru. Wśród różnych rodzajów papieru ilość wypełniaczy stosowanych do papieru drukarskiego i papieru listowego w zintegrowanych urządzeniach do oczyszczania ścieków jest stosunkowo duża.
Wypełniacze pomagają poprawićnastępujące właściwości papieru:
Wypełniając luki w arkuszu papieru, można poprawić jednolitość i gładkość arkusza papieru.
② Zwiększnieprzezroczystość i biel papieru (za pomocą węglanu wapnia).
③ Zwiększ możliwości drukowania.
④ Zwiększ stabilność wymiarową.
⑤ Obniż koszty papieru. Jednocześnie wypełnianie ma równieżniekorzystny wpływna papier i proces wytwarzania papieru. Zmniejsza wiązanie pomiędzy włóknami, co powoduje spadek wytrzymałości papieru. Podczas drukowania ma skłonność do odsypywania włókien i proszku, a jednocześnie zwiększa ścieralność maszyny papierniczej.
⑥ Środki zaklejające służą do zwiększenia odporności papieruna wnikanie wody.
