Продукти FRP виготовлені з FRP як сировини та є новим типом композитного матеріалу, розробленого за кордоном на початку 20 століття. В основному вони включають резервуари FRP, резервуари для зберігання FRP, резервуари для змішування FRP, труби FRP, труби FRP тощо. Вони мають багато переваг, таких як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії, теплоізоляція, ізоляція, звукоізоляція та тривалий термін служби.
Як вирішити проблеми, що виникають в процесі експлуатації обладнання комплексної очистки стічних вод
Процес виготовлення макулатури має великий потенціал для збереження води, але збереження води означає повторне використання великої кількості води та накопичення забруднюючих речовин. Через нуль-Перетворення викидів макулатурних заводів, виникло багато проблем, серед яких основні з них: накопичення солі, накопичення тугоплавких забруднюючих речовин і постійне збільшення кольору. Проблеми з розмноженням мікробів можуть спричинити такі дефекти паперу, як порожнечі та прозорі плями на поверхні паперу. Повна циркуляція стічних вод призводить до накопичення солі, що може спричинити утворення накипу в інтегрованому обладнанні для очищення стічних вод, засмічення вовняної тканини та мідної сітки та утворення бульбашок, які заважають процесу виготовлення паперу. Накопичення солі також може спричинити проблеми з корозією. Вторинні клейкі речовини, що утворюються під час процесу, осідають на поверхні обладнання, що може зашкодити процесу виготовлення паперу та спричинити такі проблеми, як біла смола, що еквівалентно смоляним перешкодам і пошкодженню покриття паперу.
Нульовий скид стічних вод паперового виробництва використовує розумний процес біологічної очистки, щоб вирішити проблему накопичення забруднюючих речовин: ми вважаємо, що причиною запаху стічних вод паперового виробництва є біорозкладна органічна речовина, яку також можна назвати БПК у стічній воді. Видалення БПК у стічних водах здійснюється шляхом адсорбції та метаболічних дій мікроорганізмів з подальшим відділенням осаду від води.
Анаеробний процес можна розділити на стадію гідролізу, стадію підкислення та стадію метаногенезу. Перші два етапи протікають відносно швидко і їх важко чітко розділити в техніці. Гідролізне підкислення в основному перетворює нерозчинні високомолекулярні речовини, які повинні бути розщеплені позаклітинними ферментами, щоб вступити в метаболізм мікроорганізмів, на дрібні-молекули органічних речовин, які можуть безпосередньо поглинатися мікроорганізмами. Анаеробне гідролізне підкислення в основному покращує та підсилює здатність до біологічного розкладання та розчинність стічних вод і руйнує частину БПК. В аеробних умовах мікроорганізми в активному мулі. Частина органічної речовини в стічних водах використовується для синтезу нових клітин, а інша частина розкладається та метаболізується для отримання енергії, необхідної для синтезу клітин. Продукти є стабільними речовинами, такими як CO2 і H2O. Під час анаболічних і катаболічних процесів розчиняються органічні речовини (наприклад низький-молекулярний-вага органічних кислот та ін.) безпосередньо потрапляють всередину клітини для використання, тоді як ні-розчинені органічні речовини спочатку адсорбуються на поверхні мікробіоти, а потім гідролізуються позаклітинними ферментами перед тим, як потрапити всередину клітини для використання.
Контролюйте додавання наповнювачів у виробництво, щоб зменшити накопичення солі: метою додавання наповнювачів у виробництві паперу є зниження вартості паперу. В даний час основною метою є наділення паперу певними особливими властивостями. Через різне призначення наповнювачів частка наповнювачів у папері значно коливається, як правило, від 10% до 20%. Використання одного або кількох наповнювачів залежить від особливих властивостей необхідного паперу. Серед різних типів паперу кількість наповнювачів, які використовуються для паперу для друку та паперу для писання в комплексному обладнанні для очищення стічних вод, є відносно великою.
Наповнювачі покращують такі властивості паперу:
Заповнюючи проміжки в аркуші паперу, можна покращити однорідність і гладкість аркуша паперу.
② Збільште непрозорість і білизну паперу (за допомогою карбонату кальцію).
③ Поліпшення друку.
④ Підвищення стабільності розмірів.
⑤ Зменшити вартість паперу. У той же час наповнення також негативно впливає на папір і процес виготовлення паперу. Це зменшує зчеплення між волокнами, що призводить до зниження міцності паперу. Під час друку він схильний до осипання волокон і порошку, і в той же час збільшує стирання папероробної машини.
⑥ Для підвищення стійкості паперу до проникнення води використовуються проклеювачі.
