Produk FRP terbuat dari FRP sebagai bahan bakunya dan merupakan material komposit jenis baru yang dikembangkan di luarnegeri pada awal abad ke-20. Mereka terutama mencakup tangki FRP, tangki penyimpanan FRP, tangki pencampur FRP, pipa FRP, pipa FRP, dll. Mereka memiliki banyak keunggulan seperti ringan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, insulasi panas, insulasi, insulasi suara, dan masa pakai yang lama.
Bagaimana mengatasi permasalahan yang ada pada proses pengoperasian peralatan pengolahan air limbah terpadu
Proses pembuatan kertas bekas mempunyai potensi besar dalam konservasi air,namun konservasi air berarti penggunaan kembali air dalam jumlah besar dan akumulasi polutan. Melaluinol-transformasi emisi pabrik kertas bekas, banyak permasalahan yang dihadapi, di antaranya yang utama adalah sebagai berikut: penumpukan garam, penumpukan polutan tahan api, dan peningkatan warna yang terus menerus. Masalah pertumbuhan mikroba dapat menyebabkan cacat pada kertas seperti rongga dan bintik transparan pada permukaan kertas. Sirkulasi air limbah yang menyeluruh menyebabkan penumpukan garam, yang dapat menyebabkan kerak pada peralatan pengolahan air limbah terintegrasi, penyumbatan kain wol dan jaring tembaga, serta timbulnya gelembung yang mengganggu proses pembuatan kertas. Akumulasi garam juga dapat menyebabkan masalah korosi. Zat perekat sekunder yang terbentuk selama proses mengendap pada permukaan peralatan, dapat membahayakan proses pembuatan kertas dan menimbulkan masalah seperti resin putih yang setara dengan hambatan resin dan kerusakan lapisan pada kertas.
Air limbah pembuatan kertas tanpa pembuangan mengadopsi proses pengolahan biologis yang masuk akal untuk memecahkan masalah akumulasi polutan: Kami percaya bahwa penyebab bau air limbah pembuatan kertas adalah bahan organik yang dapat terurai secara hayati, yang juga dapat dikatakan sebagai BOD dalam air limbah. Penghapusan BOD dalam limbah dilakukan melalui adsorpsi dan aksi metabolisme mikroorganisme, diikuti dengan pemisahan lumpur dari air.
Proses anaerobik dapat dibagi menjadi tahap hidrolisis, tahap pengasaman, dan tahap metanogenesis. Dua tahap pertama berlangsung relatif cepat dan sulit dipisahkan secara ketat dalam bidang teknis. Pengasaman hidrolisis terutama mengubah zat makromolekul tidak larut yang perlu diuraikan oleh enzim ekstraseluler untuk memasuki metabolisme mikroorganisme menjadi zat-zat kecil.-molekul zat organik yang dapat langsung diserap oleh mikroorganisme. Pengasaman hidrolisis anaerobik terutama meningkatkan dan meningkatkan biodegradabilitas dan kelarutan air limbah dan menurunkan sebagian BOD. Dalam kondisi aerobik, mikroorganisme dalam lumpur aktif Sebagian bahan organik dalam limbah digunakan untuk mensintesis sel-sel baru, sementara sebagian lainnya diurai dan dimetabolisme untuk memperoleh energi yang dibutuhkan untuk sintesis sel. Produknya adalah zat stabil seperti CO2 dan H2O. Selama proses anabolik dan katabolik, zat organik terlarut (seperti rendah-molekuler-berat asam organik, dll.) langsung masuk ke bagian dalam sel untuk dimanfaatkan, sedangkannon-zat organik terlarut terlebih dahulu diserap pada permukaan mikrobiota dan kemudian dihidrolisis oleh enzim ekstraseluler sebelum memasuki interior sel untuk dimanfaatkan.
Mengontrol penambahan bahan pengisi dalam produksi untuk mengurangi akumulasi garam: Tujuan penambahan bahan pengisi dalam pembuatan kertas adalah untuk menurunkan biaya kertas. Saat ini, tujuan utamanya adalah untuk memberikan kertas sifat-sifat khusus tertentu. Karena perbedaan tujuan pengisian, proporsi bahan pengisi pada kertas sangat bervariasi, umumnya berkisar antara 10% sampai 20%. Penggunaan satu atau beberapa bahan pengisi tergantung pada sifat khusus kertas yang diperlukan. Di antara berbagai jenis kertas, jumlah bahan pengisi yang digunakan untuk kertas cetak dan kertas tulis pada peralatan pengolahan air limbah terpadu relatif besar.
Pengisi membantu meningkatkan sifat-sifat kertas berikut:
Dengan mengisi celah pada lembaran kertas, keseragaman dan kehalusan lembaran kertas dapat ditingkatkan.
② Meningkatkan opacity dan whiteness kertas (dengan menggunakan kalsium karbonat).
③ Meningkatkan kemampuan cetak.
④ Meningkatkan stabilitas dimensi.
⑤ Mengurangi biaya kertas. Pada saat yang sama, pengisian juga berdampak buruk pada kertas dan proses pembuatan kertas. Hal ini mengurangi ikatan antar serat sehingga mengakibatkan penurunan kekuatan kertas. Selama pencetakan, serat dan bubuk cenderung rontok, dan pada saat yang sama, meningkatkan abrasi pada mesin kertas.
⑥ Bahan pengatur ukuran digunakan untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap penetrasi air.
