ผลิตภัณฑ์ FRP ผลิตจาก FRP เป็นวัตถุดิบและเป็นวัสดุคอมโพสิตชนิดใหม่ที่พัฒนาขึ้นในต่างประเทศเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถัง FRP, ถังเก็บ FRP, ถังผสม FRP, ท่อ FRP, ท่อ FRP ฯลฯ มีข้อดีหลายประการ เช่น น้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ฉนวนกันความร้อน ฉนวน ฉนวนกันเสียง และอายุการใช้งานยาวนาน
วิธีแก้ปัญหาที่มีอยู่ในกระบวนการทำงานของอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบครบวงจร
กระบวนการผลิตกระดาษที่ใช้แล้วมีศักยภาพในการอนุรักษ์น้ำได้ดี แต่การอนุรักษ์น้ำหมายถึงการนำน้ำกลับมาใช้อีกจำนวนมากและการสะสมของสารมลพิษ ผ่านศูนย์-การเปลี่ยนแปลงการปล่อยมลพิษของโรงงานกระดาษเสีย ประสบปัญหาหลายประการ โดยปัญหาหลักๆ ได้แก่ การสะสมของเกลือ การสะสมของสารมลพิษที่ทนไฟ และการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของสี ปัญหาการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของกระดาษ เช่น ช่องว่างและจุดโปร่งใสบนพื้นผิวกระดาษ การไหลเวียนของน้ำเสียโดยสมบูรณ์ทำให้เกิดการสะสมของเกลือ ซึ่งอาจทำให้เกิดตะกรันในอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบครบวงจร การอุดตันของผ้าขนสัตว์และตาข่ายทองแดง และการเกิดฟองอากาศที่รบกวนกระบวนการผลิตกระดาษ การสะสมของเกลืออาจทำให้เกิดปัญหาการกัดกร่อนได้ สารยึดติดรองที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการสะสมบนพื้นผิวของอุปกรณ์ ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อกระบวนการผลิตกระดาษและทำให้เกิดปัญหา เช่น เรซินสีขาวที่เทียบเท่ากับสิ่งกีดขวางของเรซิน และการเคลือบทำให้กระดาษเสียหาย
การปล่อยน้ำเสียจากการผลิตกระดาษเป็นศูนย์ใช้กระบวนการบำบัดทางชีวภาพที่เหมาะสมเพื่อแก้ปัญหาการสะสมมลพิษ: เราเชื่อว่าสาเหตุของกลิ่นของน้ำเสียจากการผลิตกระดาษนั้นเป็นอินทรียวัตถุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ซึ่งอาจกล่าวได้ว่าเป็น BOD ในน้ำเสีย การกำจัด BOD ในน้ำเสียทำได้โดยการดูดซับและกระบวนการเมแทบอลิซึมของจุลินทรีย์ ตามด้วยการแยกตะกอนออกจากน้ำ
กระบวนการไร้ออกซิเจนสามารถแบ่งออกเป็นระยะไฮโดรไลซิส ระยะการทำให้เป็นกรด และระยะการสร้างเมทาโนเจเนซิส สองขั้นตอนแรกดำเนินไปค่อนข้างเร็วและยากที่จะแยกออกจากกันในทางวิศวกรรมอย่างเคร่งครัด การทำกรดไฮโดรไลซิสส่วนใหญ่จะแปลงสารโมเลกุลขนาดใหญ่ที่ไม่ละลายน้ำซึ่งจำเป็นต้องย่อยสลายโดยเอนไซม์นอกเซลล์เพื่อเข้าสู่กระบวนการเมแทบอลิซึมของจุลินทรีย์ให้มีขนาดเล็กลง-สารอินทรีย์ระดับโมเลกุลที่จุลินทรีย์สามารถดูดซึมได้โดยตรง การทำกรดไฮโดรไลซิสแบบไม่ใช้ออกซิเจนช่วยปรับปรุงและเพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพและการละลายของน้ำเสียเป็นหลัก และลดระดับ BOD บางส่วน ภายใต้สภาวะแอโรบิก จุลินทรีย์ในตะกอนเร่ง ส่วนหนึ่งของอินทรียวัตถุในน้ำเสียจะถูกใช้เพื่อสังเคราะห์เซลล์ใหม่ ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งจะถูกย่อยสลายและเผาผลาญเพื่อให้ได้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการสังเคราะห์เซลล์ ผลิตภัณฑ์เป็นสารที่มีความคงตัว เช่น CO2 และ H2O ในระหว่างกระบวนการอะนาโบลิกและแคโทบอลิก สารอินทรีย์ที่ละลาย (เช่นต่ำ-โมเลกุล-น้ำหนักกรดอินทรีย์ ฯลฯ) เข้าสู่ภายในเซลล์โดยตรงเพื่อการใช้งาน ในขณะที่ไม่ใช่-สารอินทรีย์ที่ละลายจะถูกดูดซับบนพื้นผิวของไมโครไบโอต้าก่อนแล้วจึงไฮโดรไลซ์ด้วยเอนไซม์นอกเซลล์ก่อนที่จะเข้าสู่ภายในเซลล์เพื่อนำไปใช้ประโยชน์
ควบคุมการเติมสารตัวเติมในการผลิตเพื่อลดการสะสมเกลือ: วัตถุประสงค์ของการเติมสารตัวเติมในการผลิตกระดาษคือการลดต้นทุนกระดาษ ปัจจุบันวัตถุประสงค์หลักคือการมอบกระดาษที่มีคุณสมบัติพิเศษบางประการ เนื่องจากวัตถุประสงค์ในการเติมที่แตกต่างกัน สัดส่วนของสารตัวเติมในกระดาษจึงแตกต่างกันอย่างมาก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 10% ถึง 20%- การใช้ฟิลเลอร์หนึ่งตัวหรือหลายตัวขึ้นอยู่กับคุณสมบัติพิเศษของกระดาษที่ต้องการ ในบรรดากระดาษประเภทต่างๆ ปริมาณฟิลเลอร์ที่ใช้สำหรับกระดาษพิมพ์และกระดาษเขียนในอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบรวมนั้นค่อนข้างมาก
สารตัวเติมช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของกระดาษดังต่อไปนี้:
โดยการเติมช่องว่างในแผ่นกระดาษ สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอและความเรียบเนียนของแผ่นกระดาษได้
② เพิ่มความทึบและความขาวของกระดาษ (โดยใช้แคลเซียมคาร์บอเนต)-
③ ปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์
④ เพิ่มความเสถียรของมิติ
⑤ ลดต้นทุนกระดาษ ในขณะเดียวกัน การบรรจุยังส่งผลเสียต่อกระดาษและกระบวนการผลิตกระดาษอีกด้วย ลดการยึดเกาะระหว่างเส้นใย ส่งผลให้ความแข็งแรงของกระดาษลดลง ในระหว่างการพิมพ์ เส้นใยและผงหลุดร่อนได้ง่าย และในขณะเดียวกันก็เพิ่มการเสียดสีให้กับเครื่องผลิตกระดาษ
⑥ สารปรับขนาดใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานของกระดาษต่อการซึมผ่านของน้ำ
