Az FRP termékek alapanyagként FRP-ből készülnek, és a 20. század elején külföldön kifejlesztett új típusú kompozit anyagok. Főleg FRP tartályokat, FRP tárolótartályokat, FRP keverőtartályokat, FRP csöveket, FRP csöveket stb. tartalmaznak. Számos előnyük van, mint például a könnyű súly, anagy szilárdság, a korrózióállóság, a hőszigetelés, a hangszigetelés és a hosszú élettartam.
Hogyan lehet megoldani az integrált szennyvíztisztító berendezés működési folyamatában felmerülő problémákat
A papírhulladék-gyártási folyamatbannagy víztakarékossági lehetőség rejlik, de a vízmegőrzésnagy mennyiségű víz újrafelhasználását és szennyező anyagok felhalmozódását jelenti. Anullán keresztül-A papírhulladék-gyárak emissziós átalakítása során számos probléma merült fel, amelyek közül a főbbek a következők: a só felhalmozódása, a tűzálló szennyezőanyagok felhalmozódása és a folyamatos színnövekedés. A mikrobiálisnövekedési problémák papírhibákat, például üregeket és átlátszó foltokat okozhatnak a papír felületén. A szennyvíz teljes körforgása a só felhalmozódásához vezet, ami az integrált szennyvíztisztító berendezésben vízkőképződést, a gyapjúszövet és a rézháló eltömődését, valamint a papírgyártási folyamatot zavaró buborékok képződését okozhatja. A só felhalmozódása korróziós problémákat is okozhat. A folyamat során képződő másodlagos ragasztóanyagok lerakódnak a berendezés felületére, ami károsíthatja a papírgyártási folyamatot és olyan problémákat okozhat, mint a gyantaakadályokkal egyenértékű fehér gyanta és a papír bevonatának károsodása.
A papírgyártási szennyvíz zéró kibocsátása ésszerű biológiai tisztítási eljárást alkalmaz a szennyezőanyag-felhalmozódás problémájának megoldására: Úgy gondoljuk, hogy a papírgyártási szennyvíz szagának oka biológiailag lebomló szerves anyag, amely a szennyvízben BOI-nak is mondható. A BOI eltávolítása a szennyvízből a mikroorganizmusok adszorpciója és metabolikus hatásai, majd az iszap víztől való elválasztása révén valósul meg.
Az anaerob folyamat hidrolízis szakaszra, savasítási szakaszra és metanogenezis szakaszra osztható. Az első két szakasz viszonylag gyorsan megy végbe, és mérnöki szempontbólnehéz szigorúan elkülöníteni. A hidrolízises savanyítás főként az oldhatatlan makromolekuláris anyagokat alakítja át, amelyeket az extracelluláris enzimeknek kell lebontani ahhoz, hogy a mikroorganizmusok anyagcseréjébe bekerüljenek.-molekula szerves anyagok, amelyeket a mikroorganizmusok közvetlenül fel tudnak venni. Az anaerob hidrolízises savanyítás főként javítja és fokozza a szennyvíz biológiai lebonthatóságát és oldhatóságát, valamint lebontja a BOI egy részét. Aerob körülmények között az eleveniszapban lévő mikroorganizmusok A szennyvízben lévő szerves anyagok egy részét új sejtek szintézisére használják fel, míg egy másik része lebomlik és metabolizálódik, hogy megkapja a sejtszintézishez szükséges energiát. A termékek olyan stabil anyagok, mint a CO2 és a H2O. Az anabolikus és katabolikus folyamatok során feloldódnak a szerves anyagok (mint például alacsony-molekuláris-tömegű szerves savak stb.) közvetlenül belép a cella belsejébe hasznosítás céljából, mígnem-Az oldott szerves anyagok először a mikrobiota felszínén adszorbeálódnak, majd az extracelluláris enzimek hidrolizálják, mielőtt a sejt belsejébe jutnának hasznosítás céljából.
A töltőanyagok hozzáadásának szabályozása a gyártás során a só felhalmozódásának csökkentése érdekében: A papírgyártásban a töltőanyagok hozzáadásának célja a papír költségének csökkentése. Jelenleg a fő cél az, hogy a papírt bizonyos speciális tulajdonságokkal ruházzák fel. A különböző töltési célok miatt a töltőanyagok aránya a papírbannagyon változó, általában 10% 20-ra%. Egy vagy több töltőanyag használata a szükséges papír speciális tulajdonságaitól függ. A különféle papírfajták közül az integrált szennyvíztisztító berendezésben anyomda- és írópapírhoz használt töltőanyagok mennyisége viszonylagnagy.
A töltőanyagok javítják a papír alábbi tulajdonságait:
A papírlap réseinek kitöltésével a papírlap egyenletessége és simasága javítható.
② Növelje a papír átlátszatlanságát és fehérségét (kalcium-karbonát használatával).
③ Anyomtathatóság javítása.
④ Növelje a méretstabilitást.
⑤ Csökkentse a papírköltséget. Ugyanakkor a töltés káros hatással van a papírra és a papírgyártási folyamatra. Csökkenti a szálak közötti kötést, ami a papír szilárdságának csökkenését eredményezi. Nyomtatás közben hajlamos a szálak és a por leválására, ugyanakkornöveli a papírgép kopását.
⑥ Engedélyezőszereket használnak a papír vízbehatolással szembeni ellenállásának fokozására.
