FRP ürünleri hammadde olarak FRP'den üretilmekte olup 20. yüzyılın başlarında yurt dışında geliştirilen yeni bir kompozit malzeme türüdür. Bunlar başlıca FRP tanklar, FRP depolama tankları, FRP karıştırma tankları, FRP borular, FRP borular vb. içerir. Hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci, ısı yalıtımı, izolasyon, ses yalıtımı ve uzun servis ömrü gibi birçok avantaja sahiptirler.
Entegre atıksu arıtma ekipmanının işletme sürecinde mevcut sorunlarınnasıl çözüleceği
Atık kağıttan kağıt yapımı prosesi, su tasarrufu açısından büyük bir potansiyele sahiptir, ancak su tasarrufu, büyük miktarda suyun yeniden kullanılması ve kirletici maddelerin birikmesi anlamına gelir. Sıfırın içinden-atık kağıt fabrikalarının emisyon dönüşümünde birçok sorunla karşılaşılmıştır; bunların başlıcaları şunlardır: tuz birikmesi, refrakter kirleticilerin birikmesi ve rengin sürekli artması. Mikrobiyal büyüme sorunları, kağıt yüzeyinde boşluklar ve şeffafnoktalar gibi kağıt kusurlarınaneden olabilir. Atık su sirkülasyonunun tamamlanması, entegre atık su arıtma ekipmanında kireçlenmeye, yün kumaşın ve bakır ağın tıkanmasına ve kağıt yapım sürecini engelleyen kabarcıkların oluşmasınaneden olabilecek tuz birikmesine yol açar. Tuz birikmesi aynı zamanda korozyon sorunlarına daneden olabilir. İşlem sırasında oluşan ikincil yapışkan maddeler ekipman yüzeyinde birikerek kağıt yapım işlemine zarar verebilir ve reçine engellerine eşdeğer beyaz reçine ve kaplamanın kağıda zarar vermesi gibi sorunlaraneden olabilir.
Kağıt yapımı atık suyunun sıfır deşarjı, kirletici birikimi sorununu çözmek için makul bir biyolojik arıtma sürecini benimser: Kağıt yapımı atık suyunun kokusununnedeninin, atık sudaki BOİ olduğu da söylenebilecek biyolojik olarak parçalanabilen organik madde olduğuna inanıyoruz. Kanalizasyondaki BOİ'nin uzaklaştırılması, mikroorganizmaların adsorpsiyonu ve metabolik faaliyetleri ve ardından çamurun sudan ayrılması yoluyla gerçekleştirilir.
Anaerobik proses hidroliz aşamasına, asitleştirme aşamasına ve metanogenez aşamasına ayrılabilir. İlk iki aşamanispeten hızlı ilerler ve mühendislikte bunları kesin olarak ayırmak zordur. Hidroliz asitleştirme esas olarak mikroorganizmaların metabolizmasına girmek için hücre dışı enzimler tarafından ayrıştırılması gereken çözünmeyen makromoleküler maddeleri küçük parçalara dönüştürür.-Mikroorganizmalar tarafından doğrudan emilebilen molekül organik maddeler. Anaerobik hidroliz asitlendirme esas olarak atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini ve çözünürlüğünü iyileştirir ve arttırır ve BOİ'nin bir kısmını bozar. Aerobik koşullar altında, aktif çamurdaki mikroorganizmalar Kanalizasyondaki organik maddenin bir kısmı yeni hücrelerin sentezlenmesinde kullanılırken, bir kısmı da hücre sentezi için gerekli enerjiyi elde etmek üzere ayrıştırılıp metabolize edilir. Ürünler CO2 ve H2O gibi stabil maddelerdir. Anabolik ve katabolik süreçler sırasında çözünmüş organik maddeler (düşük gibi-moleküler-ağırlık organik asitler vb.) kullanım için doğrudan hücrenin içine girerken,-Çözünmüş organik maddeler önce mikrobiyotanın yüzeyinde adsorbe edilir ve daha sonra kullanım için hücrenin içine girmeden önce hücre dışı enzimler tarafından hidrolize edilir.
Tuz birikimini azaltmak için üretime dolgu maddesi eklenmesini kontrol edin: Kağıt yapımında dolgu maddesi eklemenin amacı kağıt maliyetini düşürmektir. Şu anda temel amaç, kağıda belirli özel özellikler kazandırmaktır. Doldurmanın farklı amaçlarınedeniyle, kağıttaki dolgu maddelerinin oranı büyük ölçüde değişir; genellikle 10 ile 10 arasında değişir.% 20'ye kadar%. Bir veya daha fazla dolgu maddesinin kullanılması, gerekli kağıdın özel özelliklerine bağlıdır. Çeşitli kağıt türleri arasında, entegre atık su arıtma ekipmanında baskı kağıdı ve yazı kağıdı için kullanılan dolguların miktarınispeten fazladır.
Dolgu maddeleri kağıdın aşağıdaki özelliklerinin geliştirilmesine yardımcı olur:
Kağıt tabakasındaki boşluklar doldurularak kağıt tabakasının tek biçimliliği ve düzgünlüğü geliştirilebilir.
② Kağıdın opaklığını ve beyazlığını artırın (kalsiyum karbonat kullanarak).
③ Yazdırılabilirliği geliştirin.
④ Boyutsal kararlılığı artırın.
⑤ Kağıt maliyetini azaltın. Aynı zamanda dolgunun kağıt ve kağıt yapım süreci üzerinde de olumsuz etkileri vardır. Lifler arasındaki bağlanmayı azaltarak kağıdın mukavemetinin azalmasınaneden olur. Baskı sırasında elyaf ve toz dökülmesine yatkındır ve aynı zamanda kağıt makinesinin aşınmasını arttırır.
⑥ Kağıdın sunüfuzuna karşı direncini arttırmak için haşıl maddeleri kullanılır.
