Lujitemuovituotteet valmistetaan raaka-aineena olevasta lujitetusta materiaalista ja ovat uudenlainen komposiittimateriaali, joka on kehitetty ulkomailla 1900-luvun alussa. Ne sisältävät pääasiassa FRP-säiliöitä, FRP-varastosäiliöitä, FRP-sekoitussäiliöitä, FRP-putkia, FRP-putkia jne. Niillä on monia etuja, kuten keveys, korkea lujuus, korroosionkestävyys, lämmöneristys, eristys, äänieristys ja pitkä käyttöikä.
Kuinka ratkaista integroidun jätevedenkäsittelylaitteiston käyttöprosessissa esiintyvät ongelmat
Jätepaperinvalmistusprosessissa on suuret mahdollisuudet veden säästämiseen, mutta veden säästäminen tarkoittaa suurta veden uudelleenkäyttöä ja saasteiden kerääntymistä. Nollan läpi-Jätepaperitehtaiden päästöjen muutoksen yhteydessä on kohdattu monia ongelmia, joista tärkeimmät ovat seuraavat: suolan kerääntyminen, tulenkestävien saasteiden kerääntyminen ja jatkuva värin lisääntyminen. Mikrobien kasvuongelmat voivat aiheuttaa paperivirheitä, kuten aukkoja ja läpinäkyviä täpliä paperin pinnalla. Täydellinen jäteveden kierto johtaa suolan kerääntymiseen, mikä voi aiheuttaa hilseilyä integroidussa jätevedenkäsittelylaitteistossa, villakankaan ja kupariverkon tukkeutumista sekä paperinvalmistusprosessia häiritsevien kuplien muodostumista. Suolan kerääntyminen voi myös aiheuttaa korroosio-ongelmia. Prosessin aikana muodostuneet sekundaariset liima-aineet kerääntyvät laitteiston pinnalle, mikä voi vahingoittaa paperinvalmistusprosessia ja aiheuttaa ongelmia, kuten hartsiesteitä vastaavia valkoista hartsia ja paperin pinnoitevaurioita.
Paperinvalmistuksen jätevesiennollapäästö omaksuu järkevän biologisen käsittelyprosessin epäpuhtauksien kerääntymisongelman ratkaisemiseksi: Uskomme, että paperinvalmistuksen jäteveden hajun syynä on biohajoava orgaaninen aine, jonka voidaan myös sanoa olevan BOD jätevedessä. BOD:n poisto jätevedestä tapahtuu mikro-organismien adsorption ja aineenvaihdunnan kautta, mitä seuraa lietteen erottaminen vedestä.
Anaerobinen prosessi voidaan jakaa hydrolyysivaiheeseen, happamoitumisvaiheeseen ja metanogeneesivaiheeseen. Kaksi ensimmäistä vaihetta etenevät suhteellisennopeasti janiitä on vaikea erottaa tiukasti toisistaan suunnittelussa. Hydrolyysin happamoittaminen muuttaa pääasiassa liukenemattomia makromolekyylisiä aineita, jotka solunulkoisten entsyymien on hajotettava päästäkseen mikro-organismien aineenvaihduntaan pieniksi-molekyylien orgaaniset aineet, jotka mikro-organismit voivat absorboida suoraan. Anaerobisen hydrolyysin happamoittaminen pääasiassa parantaa ja parantaa jäteveden biohajoavuutta ja liukoisuutta sekä hajottaa osaa BOD:sta. Aerobisissa olosuhteissa aktiivilietteen mikro-organismit Osa jäteveden orgaanisesta aineesta käytetään uusien solujen syntetisoimiseen, kun taas toinen osa hajoaa ja metaboloituu solusynteesiin tarvittavan energian saamiseksi. Tuotteet ovat pysyviä aineita, kuten CO2 ja H2O. Anabolisten ja katabolisten prosessien aikana liuenneet orgaaniset aineet (kuten matala-molekyylinen-paino orgaaniset hapot jne.) suoraan solun sisäosaan käyttöä varten, kun taas ei-liuenneet orgaaniset aineet adsorboituvat ensin mikrobiotan pinnalle ja sitten hydrolysoituvat solunulkoisten entsyymien toimesta ennen kuinne pääsevät solun sisälle hyödynnettäväksi.
Hallitse täyteaineiden lisäämistä tuotannossa vähentääksesi suolan kertymistä: Paperinvalmistuksessa täyteaineiden lisäämisen tarkoituksena on alentaa paperin hintaa. Tällä hetkellä päätavoitteena on antaa paperille tiettyjä erityisominaisuuksia. Erilaisista täyttötarkoituksista johtuen täyteaineiden osuus paperissa vaihtelee suuresti, yleensä 10:stä.% 20:een%. Yhden tai useamman täyteaineen käyttö riippuu tarvittavan paperin erityisominaisuuksista. Eri paperityypeistä integroidussa jätevedenkäsittelylaitteistossa paino- ja kirjoituspaperiin käytettyjen täyteaineiden määrä on suhteellisen suuri.
Täyteaineet auttavat parantamaan seuraavia paperin ominaisuuksia:
Täyttämällä paperiarkin aukot voidaan parantaa paperiarkin tasaisuutta ja sileyttä.
② Lisää paperin peittävyyttä ja valkoisuutta (käyttämällä kalsiumkarbonaattia).
③ Paranna tulostettavuutta.
④ Paranna mittojen vakautta.
⑤ Vähennä paperin hintaa. Samalla täytteellä on myös haitallisia vaikutuksia paperiin ja paperinvalmistusprosessiin. Se vähentää kuitujen välistä sitoutumista, mikä heikentää paperin lujuutta. Painettaessa siitä irtoaa kuituja ja jauhetta, ja samalla se lisää paperikoneen hankausta.
⑥ Liimausaineita käytetään parantamaan paperin veden tunkeutumiskestävyyttä.
