Sản phẩm FRP được sản xuất từ FRP làmnguyên liệu thô và là loại vật liệu composite mới được phát triển ởnướcngoài vào đầu thế kỷ 20. Chúng chủ yếu bao gồm bồn FRP, bồn chứa FRP, bồn trộn FRP, ống FRP, ống FRP, v.v. Chúng cónhiều ưu điểmnhư trọng lượngnhẹ, độ bền cao, chống ăn mòn, cáchnhiệt, cáchnhiệt, cách âm và tuổi thọ cao.
Cách giải quyết các vấn đề tồn tại trong quá trình vận hành thiết bị xử lýnước thải tích hợp
Quá trình sản xuất giấy thải có tiềmnăng lớn trong việc bảo tồnnước,nhưng bảo tồnnước cónghĩa là tái sử dụng một lượng lớnnước và tích tụ các chất ônhiễm. Thông qua số không-Trong quá trình chuyển đổi khí thải của cácnhà máy giấy thải,nhiều vấn đề đã gặp phải, trong đónhững vấn đề chínhnhư sau: tích tụ muối, tích tụ các chất ônhiễm chịu lửa và tăng màu liên tục. Các vấn đề về sự phát triển của vi sinh vật có thể gây ra các khuyết tật về giấynhư các lỗ rỗng và các đốm trong suốt trên bề mặt giấy. Quá trình tuần hoàn hoàn toàn củanước thải dẫn đến sự tích tụ muối, có thể gây đóng cặn trong thiết bị xử lýnước thải tích hợp, làm tắcnghẽn vải len và lưới đồng, đồng thời tạo ra bong bóng cản trở quá trình sản xuất giấy. Sự tích tụ muối cũng có thể gây ra vấn đề ăn mòn. Các chất kết dính thứ cấp được hình thành trong quá trình lắng đọng trên bề mặt thiết bị, có thể gây hại cho quá trình sản xuất giấy và gây ra các vấn đềnhưnhựa trắng tương đương với chướngngại vậtnhựa và làm hỏng lớp phủ trên giấy.
Nước thải sản xuất giấy không xả thải áp dụng quy trình xử lý sinh học hợp lý để giải quyết vấn đề tích tụ chất ônhiễm: Chúng tôi tin rằngnguyênnhân gây ra mùinước thải sản xuất giấy là do chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học, cũng có thểnói là BOD trongnước thải. Việc loại bỏ BOD trongnước thải được thực hiện thông qua hoạt động hấp phụ và trao đổi chất của vi sinh vật, sau đó là tách bùn ra khỏinước.
Quá trình kỵ khí có thể được chia thành giai đoạn thủy phân, giai đoạn axit hóa và giai đoạn sinh metan. Hai giai đoạn đầu tiên diễn ra tương đốinhanh và khó tách biệt hoàn toàn về mặt kỹ thuật. Quá trình axit hóa thủy phân chủ yếu chuyển đổi các chất cao phân tử không hòa tan cần được phân hủy bởi các enzymengoại bào để đi vào quá trình chuyển hóa của vi sinh vật thành các chấtnhỏ.-các chất hữu cơ phân tử có thể được hấp thụ trực tiếp bởi vi sinh vật. Axit hóa thủy phân kỵ khí chủ yếu cải thiện và tăng cường khảnăng phân hủy sinh học và độ hòa tan củanước thải và phân hủy một phần BOD. Trong điều kiện hiếu khí, vi sinh vật trong bùn hoạt tính. Một phần chất hữu cơ trongnước thải được sử dụng để tổng hợp tế bào mới, phần còn lại bị phân hủy và chuyển hóa để thu đượcnăng lượng cần thiết cho quá trình tổng hợp tế bào. Sản phẩm là các chất ổn địnhnhư CO2 và H2O. Trong quá trình đồng hóa và dị hóa, các chất hữu cơ hòa tan (chẳng hạnnhư thấp-phân tử-trọng lượng axit hữu cơ, vv) trực tiếp vào bên trong tế bào để sử dụng, trong khi không-Các chất hữu cơ hòa tan đầu tiên được hấp phụ trên bề mặt vi sinh vật và sau đó được thủy phân bởi các enzymngoại bào trước khi đi vào bên trong tế bào để sử dụng.
Kiểm soát việc bổ sung chất độn trong sản xuất để giảm tích tụ muối: Mục đích của việc bổ sung chất độn trong sản xuất giấy là để giảm giá thành giấy. Hiện tại, mục tiêu chính là mang lại cho giấynhững đặc tính đặc biệtnhất định. Do mục đích làm đầy khácnhaunên tỷ lệ chất độn trong giấy rất khácnhau, thường dao động từ 10% đến 20%. Việc sử dụng một hoặcnhiều chất độn phụ thuộc vào tính chất đặc biệt của loại giấy yêu cầu. Trong số các loại giấy, lượng chất độn dùng cho giấy in, giấy viết trong thiết bị xử lýnước thải tích hợp là tương đối lớn.
Chất độn giúp cải thiện các tính chất sau của giấy:
Bằng cách lấp đầy các khoảng trống trên tờ giấy, độ đồng đều và độ mịn của tờ giấy có thể được cải thiện.
② Tăng độ mờ và độ trắng của giấy (bằng cách sử dụng canxi cacbonat).
③ Tăng cường khảnăng in ấn.
④ Tăng cường sự ổn định kích thước.
⑤ Giảm chi phí giấy. Đồng thời, việc trám cũng cónhững ảnh hưởng xấu đến giấy và quá trình làm giấy. Nó làm giảm sự liên kết giữa các sợi, dẫn đến giảm độ bền của giấy. Trong quá trình in dễ bị bong sợi và bột, đồng thời làm tăng độ mài mòn của máy giấy.
⑥ Các chất định cỡ được sử dụng để tăng cường khảnăng chống thấmnước của giấy.
