Produk FRP dibuat dari FRP sebagai bahan mentah dan merupakan jenis bahan komposit baru yang dibangunkan di luarnegara pada awal abad ke -20. Mereka terutamanya termasuk tangki FRP, tangki penyimpanan FRP, tangki pencampuran FRP, paip FRP, paip FRP, dan lain -lain. Mereka mempunyai banyak kelebihan seperti berat ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, penebat haba, penebat, penebat bunyi dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Cara menyelesaikan masalah yang ada dalam proses operasi peralatan rawatan air sisa bersepadu
Proses pembuatan kertas sisa mempunyai potensi besar untuk pemuliharaan air, tetapi pemuliharaan air bermakna sejumlah besar penggunaan semula air dan pengumpulan bahan pencemar. Melalui sifar-Transformasi pelepasan kilang kertas sisa, banyak masalah telah ditemui, di antaranya yang utama adalah seperti berikut: pengumpulan garam, pengumpulan bahan pencemar refraktori, dan peningkatan warna yang berterusan. Masalah pertumbuhan mikrob boleh menyebabkan kecacatan kertas seperti lompang dan bintik telus di permukaan kertas. Peredaran air kumbahan lengkap membawa kepada pengumpulan garam, yang boleh menyebabkan penskalaan dalam peralatan rawatan air kumbahan bersepadu, menyumbat kain bulu dan mesh tembaga, dan penjanaan gelembung yang mengganggu proses pembuatan paperm. Pengumpulan garam juga boleh menyebabkan masalah kakisan. Bahan pelekat sekunder yang terbentuk semasa deposit proses di permukaan peralatan, yang boleh membahayakan proses pembuatan paperma dan menyebabkan masalah seperti resin putih yang bersamaan dengan halangan resin dan kerosakan salutan pada kertas.
Pelepasan sifar pembuatan air kumbahan papermaking mengamalkan proses rawatan biologi yang munasabah untuk menyelesaikan masalah pengumpulan pencemar: kami percaya bahawa sebab bau air kumbahan pembuatan paperma adalah bahan organik biodegradable, yang juga boleh dikatakan sebagai bod di air sisa. Penyingkiran BOD dalam kumbahan dicapai melalui tindakan penjerapan dan metabolik mikroorganisma, diikuti dengan pemisahan enapcemar dari air.
Proses anaerobik boleh dibahagikan kepada peringkat hidrolisis, peringkat pengasidan dan tahap metanogenesis. Dua peringkat pertama berjalan dengan cepat dan sukar untuk dipisahkan secara ketat dalam kejuruteraan. Pengasidan hidrolisis terutamanya menukarkan bahan makromolekul yang tidak larut yang perlu diuraikan oleh enzim ekstrasel untuk memasuki metabolisme mikroorganisma menjadi kecil-Bahan organik molekul yang boleh diserap secara langsung oleh mikroorganisma. Pengasidan hidrolisis anaerobik terutamanya meningkatkan dan meningkatkan biodegradability dan kelarutan air sisa dan merendahkan sebahagian daripada BOD. Di bawah keadaan aerobik, mikroorganisma dalam enapcemar yang diaktifkan sebahagian daripada bahan organik dalam kumbahan digunakan untuk mensintesis sel -sel baru, manakala bahagian lain adalah terurai dan dimetabolisme untuk mendapatkan tenaga yang diperlukan untuk sintesis sel. Produk ini adalah bahan yang stabil seperti CO2 dan H2O. Semasa proses anabolik dan katabolik, bahan organik terlarut (seperti rendah-molekul-Asid organik berat, dll.) terus masuk ke dalam sel untuk penggunaan, sementara bukan-Bahan organik terlarut pertama diserap di permukaan mikrobiota dan kemudian dihidrolisis oleh enzim ekstraselular sebelum memasuki bahagian dalam sel untuk digunakan.
Kawalan penambahan pengisi dalam pengeluaran untuk mengurangkan pengumpulan garam: Tujuan menambah pengisi dalam pembuatan kertas adalah untuk menurunkan kos kertas. Pada masa ini, objektif utama adalah untuk memberi kertas dengan sifat khas tertentu. Oleh kerana tujuan pengisian yang berlainan, perkadaran pengisi dalam kertas berbeza -beza, biasanya dari 10% hingga 20%. Penggunaan satu atau beberapa pengisi bergantung kepada sifat khas kertas yang diperlukan. Di antara pelbagai jenis kertas, jumlah pengisi yang digunakan untuk mencetak kertas dan kertas penulisan dalam peralatan rawatan air sisa bersepadu agak besar.
Pengisi membantu memperbaiki sifat kertas berikut:
Dengan mengisi jurang dalam lembaran kertas, keseragaman dan kelancaran lembaran kertas dapat ditingkatkan.
② Tingkatkan kelegapan dan keputihan kertas (dengan menggunakan kalsium karbonat).
③ Meningkatkan cetakan.
④ Meningkatkan kestabilan dimensi.
⑤ Kurangkan kos kertas. Pada masa yang sama, pengisian juga mempunyai kesan buruk pada kertas dan proses pembuatan paperm. Ia mengurangkan ikatan antara serat, mengakibatkan penurunan kekuatan kertas. Semasa percetakan, ia terdedah kepada gentian dan serbuk, dan pada masa yang sama, ia meningkatkan lelasan mesin kertas.
⑥ Ejen saiz digunakan untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap penembusan air.
