Τα προϊόντα FRP κατασκευάζονται από FRP ως πρώτη ύλη και είναι ένας νέος τύπος σύνθετου υλικού που αναπτύχθηκε στο εξωτερικό στις αρχές του 20ου αιώνα. Περιλαμβάνουν κυρίως δεξαμενές FRP, δεξαμενές αποθήκευσης FRP, δεξαμενές ανάμειξης FRP, σωλήνες FRP, σωλήνες FRP κ.λπ. Έχουν πολλά πλεονεκτήματα όπως ελαφρύ βάρος, υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, θερμομόνωση, μόνωση, ηχομόνωση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Τρόπος επίλυσης των προβλημάτων που υπάρχουν στη διαδικασία λειτουργίας του ολοκληρωμένου εξοπλισμού επεξεργασίας λυμάτων
Η διαδικασία κατασκευής απορριμμάτων χαρτιού έχει μεγάλες δυνατότητες για εξοικονόμηση νερού, αλλά η εξοικονόμηση νερού σημαίνει μεγάλη ποσότητα επαναχρησιμοποίησης νερού και συσσώρευση ρύπων. Μέσα από το μηδέν-μετασχηματισμός εκπομπών απορριμμάτων χαρτιού, έχουν προκύψει πολλά προβλήματα, μεταξύ των οποίων τα κυριότερα είναι τα εξής: η συσσώρευση αλατιού, η συσσώρευση πυρίμαχων ρύπων και η συνεχής αύξηση του χρώματος. Τα προβλήματα μικροβιακής ανάπτυξης μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα χαρτιού, όπως κενά και διαφανείς κηλίδες στην επιφάνεια του χαρτιού. Η πλήρης κυκλοφορία των λυμάτων οδηγεί στη συσσώρευση αλατιού, το οποίο μπορεί να προκαλέσει απολέπιση στον ενσωματωμένο εξοπλισμό επεξεργασίας λυμάτων, απόφραξη του μάλλινου υφάσματος και του χάλκινου πλέγματος και τη δημιουργία φυσαλίδων που παρεμποδίζουν τη διαδικασία παραγωγής χαρτιού. Η συσσώρευση αλατιού μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα διάβρωσης. Οι δευτερεύουσες συγκολλητικές ουσίες που σχηματίζονται κατά τη διαδικασία εναποτίθενται στην επιφάνεια του εξοπλισμού, γεγονός που μπορεί να βλάψει τη διαδικασία παραγωγής χαρτιού και να προκαλέσει προβλήματα όπως λευκή ρητίνη που ισοδυναμεί με εμπόδια ρητίνης και ζημιά στην επίστρωση στο χαρτί.
Η μηδενική απόρριψη λυμάτων χαρτοποιίας υιοθετεί μια λογική διαδικασία βιολογικού καθαρισμού για να λύσει το πρόβλημα της συσσώρευσης ρύπων: Πιστεύουμε ότι ο λόγος για την οσμή των λυμάτων χαρτοποιίας είναι η βιοαποδομήσιμη οργανική ύλη, η οποία μπορεί επίσης να ειπωθεί ότι είναι BOD στα λύματα. Η απομάκρυνση του BOD στα λύματα πραγματοποιείται μέσω της προσρόφησης και μεταβολικής δράσης των μικροοργανισμών, ακολουθούμενη από τον διαχωρισμό της λάσπης από το νερό.
Η αναερόβια διαδικασία μπορεί να χωριστεί στο στάδιο της υδρόλυσης, στο στάδιο της οξίνισης και στο στάδιο της μεθανογένεσης. Τα δύο πρώτα στάδια προχωρούν σχετικά γρήγορα και είναι δύσκολο να διαχωριστούν αυστηρά στη μηχανική. Η οξίνιση με υδρόλυση μετατρέπει κυρίως αδιάλυτες μακρομοριακές ουσίες που πρέπει να αποσυντεθούν από εξωκυτταρικά ένζυμα για να εισέλθουν στο μεταβολισμό των μικροοργανισμών σε μικρές-μόριο οργανικών ουσιών που μπορούν να απορροφηθούν άμεσα από μικροοργανισμούς. Η οξίνιση με αναερόβια υδρόλυση βελτιώνει και ενισχύει κυρίως τη βιοαποδομησιμότητα και τη διαλυτότητα των λυμάτων και αποδομεί μέρος του BOD. Κάτω από αερόβιες συνθήκες, μικροοργανισμοί στην ενεργοποιημένη λάσπη Ένα μέρος της οργανικής ύλης στα λύματα χρησιμοποιείται για τη σύνθεση νέων κυττάρων, ενώ ένα άλλο μέρος αποσυντίθεται και μεταβολίζεται για να ληφθεί η ενέργεια που απαιτείται για την κυτταρική σύνθεση. Τα προϊόντα είναι σταθερές ουσίες όπως CO2 και H2O. Κατά τις αναβολικές και καταβολικές διεργασίες, διαλύονται οργανικές ουσίες (όπως χαμηλά-μοριακή-βάρος οργανικά οξέα κ.λπ.) εισέρχονται απευθείας στο εσωτερικό της κυψέλης για χρήση, ενώ μη-Οι διαλυμένες οργανικές ουσίες πρώτα απορροφώνται στην επιφάνεια της μικροχλωρίδας και στη συνέχεια υδρολύονται από εξωκυτταρικά ένζυμα πριν εισέλθουν στο εσωτερικό του κυττάρου για χρήση.
Ελέγξτε την προσθήκη πληρωτικών στην παραγωγή για να μειώσετε τη συσσώρευση αλατιού: Ο σκοπός της προσθήκης πληρωτικών στην παραγωγή χαρτιού είναι να μειωθεί το κόστος του χαρτιού. Επί του παρόντος, ο κύριος στόχος είναι να προικιστεί το χαρτί με ορισμένες ειδικές ιδιότητες. Λόγω των διαφορετικών σκοπών πλήρωσης, η αναλογία των πληρωτικών στο χαρτί ποικίλλει πολύ, κυμαινόμενη γενικά από 10% έως 20%. Η χρήση ενός ή περισσότερων πληρωτικών εξαρτάται από τις ειδικές ιδιότητες του χαρτιού που απαιτείται. Μεταξύ των διαφόρων τύπων χαρτιού, η ποσότητα πληρωτικών που χρησιμοποιούνται για την εκτύπωση χαρτιού και χαρτιού γραφής στον ενσωματωμένο εξοπλισμό επεξεργασίας λυμάτων είναι σχετικά μεγάλη.
Τα πληρωτικά βοηθούν στη βελτίωση των ακόλουθων ιδιοτήτων του χαρτιού:
Γεμίζοντας τα κενά στο φύλλο χαρτιού, μπορεί να βελτιωθεί η ομοιομορφία και η ομαλότητα του φύλλου χαρτιού.
② Αυξήστε την αδιαφάνεια και τη λευκότητα του χαρτιού (με χρήση ανθρακικού ασβεστίου).
③ Βελτιώστε τη δυνατότητα εκτύπωσης.
④ Βελτιώστε τη σταθερότητα των διαστάσεων.
⑤ Μειώστε το κόστος του χαρτιού. Ταυτόχρονα, το γέμισμα έχει επίσης αρνητικές επιπτώσεις στο χαρτί και στη διαδικασία παραγωγής χαρτιού. Μειώνει τη συγκόλληση μεταξύ των ινών, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής του χαρτιού. Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, είναι επιρρεπής σε αποβολή ινών και σκόνης και ταυτόχρονα αυξάνει την τριβή της μηχανής χαρτιού.
⑥ Οι παράγοντες κολλαρίσματος χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση της αντοχής του χαρτιού στη διείσδυση νερού.
