Los productos FRP se fabrican a partir de FRP como materia prima y son unnuevo tipo de material compuesto desarrollado en el extranjero a principios del siglo XX. Incluyen principalmente tanques de FRP, tanques de almacenamiento de FRP, tanques de mezcla de FRP, tuberías de FRP, tuberías de FRP, etc. Tienen muchas ventajas, como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, aislamiento térmico, aislamiento, aislamiento acústico y larga vida útil.
Cómo solucionar los problemas existentes en el proceso de operación de los equipos de tratamiento integrado de aguas residuales.
El proceso de fabricación de papel usado tiene un gran potencial para la conservación del agua, pero la conservación del agua significa una gran reutilización del agua y la acumulación de contaminantes. A través del cero-En la transformación de emisiones de las fábricas de papel usado se han encontrado muchos problemas, entre los cuales los principales son los siguientes: la acumulación de sal, la acumulación de contaminantes refractarios y el aumento continuo del color. Los problemas de crecimiento microbiano pueden provocar defectos en el papel, como huecos y manchas transparentes en la superficie del papel. La circulación completa de las aguas residuales provoca la acumulación de sal, lo que puede provocar incrustaciones en los equipos integrados de tratamiento de aguas residuales, obstrucción de la tela de lana y la malla de cobre y la generación de burbujas que interfieren con el proceso de fabricación del papel. La acumulación de sal también puede provocar problemas de corrosión. Las sustancias adhesivas secundarias formadas durante el proceso se depositan en la superficie del equipo, lo que puede dañar el proceso de fabricación de papel y causar problemas como resina blanca que equivalen a obstáculos de resina y daños en el recubrimiento del papel.
La descarga cero de aguas residuales de la fabricación de papel adopta un proceso de tratamiento biológico razonable para resolver el problema de la acumulación de contaminantes: creemos que la razón del olor de las aguas residuales de la fabricación de papel es la materia orgánica biodegradable, que también se puede decir que es DBO en las aguas residuales. La eliminación de DBO en las aguas residuales se logra mediante la adsorción y las acciones metabólicas de los microorganismos, seguidas de la separación del lodo del agua.
El proceso anaeróbico se puede dividir en etapa de hidrólisis, etapa de acidificación y etapa de metanogénesis. Las dos primeras etapas avanzan relativamente rápido y son difíciles de separar estrictamente en ingeniería. La acidificación por hidrólisis convierte principalmente sustancias macromoleculares insolubles que deben ser descompuestas por enzimas extracelulares para ingresar al metabolismo de los microorganismos en pequeñas-Molécula de sustancias orgánicas que pueden ser absorbidas directamente por los microorganismos. La acidificación por hidrólisis anaeróbica mejora y potencia principalmente la biodegradabilidad y solubilidad de las aguas residuales y degrada parte de la DBO. En condiciones aeróbicas, los microorganismos del lodo activado utilizan una parte de la materia orgánica de las aguas residuales para sintetizarnuevas células, mientras que otra parte se descompone y metaboliza para obtener la energíanecesaria para la síntesis celular. Los productos son sustancias estables como CO2 y H2O. Durante los procesos anabólicos y catabólicos, las sustancias orgánicas disueltas (como bajo-molecular-peso de ácidos orgánicos, etc.) ingresan directamente al interior de la celda para su utilización, mientras queno-Las sustancias orgánicas disueltas primero se adsorben en la superficie de la microbiota y luego son hidrolizadas por enzimas extracelulares antes de ingresar al interior de la célula para su utilización.
Controlar la adición de cargas en la producción para reducir la acumulación de sal: el propósito de agregar cargas en la fabricación de papel es reducir el costo del papel. Actualmente, el principal objetivo es dotar al papel de determinadas propiedades especiales. Debido a los diferentes propósitos del relleno, la proporción de rellenos en el papel varía mucho, oscilando generalmente entre 10% a 20%. El uso de una o varias cargas depende de las propiedades especiales del papel requerido. Entre los diversos tipos de papel, la cantidad de cargas utilizadas para el papel de impresión y de escritura en el equipo integrado de tratamiento de aguas residuales es relativamente grande.
Los rellenos ayudan a mejorar las siguientes propiedades del papel:
Rellenando los huecos en la hoja de papel, se puede mejorar la uniformidad y suavidad de la hoja de papel.
② Aumentar la opacidad y blancura del papel. (usando carbonato de calcio).
③ Mejore la capacidad de impresión.
④ Mejorar la estabilidad dimensional.
⑤ Reducir el coste del papel. Al mismo tiempo, el relleno también tiene efectos adversos sobre el papel y el proceso de fabricación del papel. Reduce la unión entre fibras, lo que resulta en una disminución de la resistencia del papel. Durante la impresión, es propenso a desprenderse fibras y polvo y, al mismo tiempo, aumenta la abrasión de la máquina de papel.
⑥ Se utilizan agentes de apresto para mejorar la resistencia del papel a la penetración del agua.
